آبکاری گالوانیزه سرد چیست؟
فرآیند گالوانیزاسیون یکی از اصلی ترین عملیات ها در جهت افزایش مقاومت ورق های فولادی در برابر مهم ترین عوامل تهدید کننده آن ها یعنی خوردگی و زنگ زدگی می باشد. این فرآیند به دو صورت گرم و سرد انجام می گیرد که روش گالوانیزه سرد به آبکاری سرد یا الکترولیز نیز شهرت دارد. برای انجام عملیات آبکاری سرد محلولی حاوی نمک روی، آب یا اسید الکترولیت با غلظت متناسب درست شده تا سپس بر روی ورق فولادی مد نظر اسپری گردد.
ضخامت لایه روی در روش گالوانیزه سرد در حدود 25 میکرون بوده و به همین علت محصول نهایی از سطح ظاهری براق و درخشنده ای برخوردار می باشد. البته باید گفت ورق گالوانیزه سرد نیز مانند ورق گالوانیزه گرم که با استفاده از روش غوطه وری گرم تولید می شود، دارای مقاومت قابل قبولی در برابر اکسیداسیون و خوردگی می باشد و طول عمر متناسبی را به خود اختصاص می دهد.
آبکاری گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم یا به اصطلاح غوطه وری گرم یکی از قدیمی ترین روش های انجام فرآیند گالوانیزاسیون بر روی مقاطع و ورق های فولادی شناخته می شود. استفاده از گالوانیزه گرم به حدود 150 سال پیش بر می گردد و به گونه ای انجام می شود که ورق یا قطعه فولادی پس از مراحل آماده سازی در یک محلول حاوی روی مذاب با دمای 460 درجه سانتی گراد غوطه ور می گردد. مراحل آماده سازی نیز شامل چربی زدایی، سنگ زنی و شستشو می باشد.
پس از خروج ورق یا قطعه از محلول روی، سطح آن با استفاده از اکسیژن و کربن پوشش داده می شود تا از اکسیداسیون آن در طی سرد شدن پوشش جلوگیری شود. سپس به وسیله جت هوا و روش های دیگر، پوشش روی سرد و خشک شده تا در نهایت پوششی به نام کروماته بر روی آن اعمال گردد و از پوشش روی بر سطح آن محافظت بیشتری شود. ضخامت لایه روی در گالوانیزه گرم بین 100 تا 130 میکرون می باشد.
مزایای گالوانیزه کردن محصولات فولادی
همان طور که اشاره شد، گالوانیزاسیون به حدود 150 سال پیش برمی گردد. این تکنیک با دو روش اصلی انجام شده و یکی از اصلی ترین مزیت آن، افزایش استحکام ورق ها و مقاطع فولادی در برابر عواملی نظیر زنگ زدگی و خوردگی و همچنین اکسیداسیون می باشد. همچنین ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف پرکاربرد هستند و همواره مورد استقبال خریداران بازار آهن قرار میگیرند. اما به طور کلی خرید ورق گالوانیزه این سایت به افرادی که قصد استفاده از ورق گالوانیزه را در مناطق معتدل و مرطوب دارند بیشتر پیشنهادی می شود.
البته بهتر است بدانید ورق های گالوانیزه سرد بیشتر برای مصارف ظریف و نیاز به دقت بالا استفاده می شوند و ورق های گرم گالوانیزه بیشتر برای موارد صنعتی و نیاز به استحکام مورد استفاده قرار می گیرند. سایر مزیت های گالوانیزه کردن محصولات فولادی نیز به شرح زیر است:
- افزایش طول عمر محصول فولادی
- مقاومت ورق یا قطعه در برابر خوردگی، زنگ زدگی، اکسیداسیون
- افزایش استحکام در برابر حرارت
- صاف و صیقلی تر شدن قطعه یا محصول نهایی
- به وجود آمدن قابلیت رنگ آمیزی
- قابلیت استفاده در محیط هایی که در معرض دید هستند.
- زیبایی و درخشندگی عالی
- خاصیت انعطاف پذیری
تفاوت آبکاری گالوانیزه سرد و گرم
در پایان باید گفت تفاوت فرآیندهای گالوانیزه گرم و سرد یا به اصطلاح آبکاری در موارد زیر می باشد که سبب ایجاد تمایز در قیمت، کاربرد و میزان استفاده محصولات نهایی شده است:
- تفاوت در کاربرد: همان طور که پیش تر نیز اشاره شد، ورق های گالوانیزه گرم بیشتر برای فضاهای خارجی و صنعتی استفاده می شوند؛ در صورتی که ورق های گالوانیزه سرد برای مواردی که نیاز به زیبایی بیشتر است، به کار برده می شوند.
- مقاومت: به طور معمول ضخامت پوشش روی تعیین کننده میزان مقاومت ورق های گرم و سرد گالوانیزه می باشد؛ از این رو گالوانیزه گرم مقاومت بیشتری را به خود اختصاص می دهد.
- ضخامت پوشش: مقدار این پوشش برای ورق های گرم بین 100 تا 130 میکرون است؛ در صورتی که ضخامت پوشش روی برای ورق سرد حدود 25 میکرون است.
- سطح ظاهری: ورق های سرد گالوانیزه دارای سطح زیباتر و درخشندگی بیشتری هستند، اما ورق های گرم رنگ تیره تر بوده و درخشندگی کمتری را به خود اختصاص می دهند. سطح ورق های گالوانیزه گرم به اصطلاح دارای طرح هایی به نام اسپنگل یا گل گالوانیزه می باشد که سبب تغییر در خواص و ظاهر آن ها شده است.
کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت
در ادامه به بررسی کاربردهای مختلف ورق گالوانیزه در صنعت می‌پردازیم.
1. صنعت ساختمان‌سازی
یکی از بزرگ‌ترین حوزه‌های کاربرد ورق گالوانیزه، صنعت ساختمان‌سازی است. این ورق‌ها به‌عنوان مصالح ساختمانی در تولید:
سازه‌های فلزی: برای ساخت تیرک‌ها، ستون‌ها و اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
سقف‌ها و دیوارها: ورق‌های گالوانیزه به‌عنوان پوشش سقف و دیوارهای خارجی به‌کار می‌روند و به‌دلیل مقاومت در برابر رطوبت، طول عمر بیشتری دارند.
پنجره‌ها و درب‌ها: در تولید درب‌ها و پنجره‌های ضدزنگ و مقاوم در برابر آب و هوای نامساعد مورد استفاده قرار میگیرند.
2. صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی، ورق گالوانیزه به‌عنوان یکی از مواد اصلی برای تولید بدنه خودروها به‌کار می‌رود. این ورق‌ها به‌دلیل ویژگی‌هایی چون:
سبکی: کمک به کاهش وزن خودرو و بهبود مصرف سوخت.
مقاومت در برابر زنگ‌زدگی: افزایش طول عمر خودرو و کاهش هزینه‌های نگهداری.
استفاده می‌شوند. همچنین در تولید قطعات داخلی خودرو مانند پانل‌های درب و سقف نیز کاربرد دارند.
3. لوازم خانگی
ورق گالوانیزه در تولید لوازم خانگی نیز نقش مهمی دارد. این ورق‌ها معمولاً در تولید:
یخچال‌ها: برای بدنه و درب یخچال‌ها به‌کار می‌روند و به‌دلیل ظاهر زیبا و مقاومت در برابر رطوبت، گزینه‌ای مناسب هستند.
ماشین‌های لباسشویی و ظرفشویی: به‌عنوان پوشش داخلی و خارجی استفاده می‌شوند تا از آسیب‌های ناشی از آب و رطوبت جلوگیری کنند.
اجاق‌گازها: در بدنه و قطعات داخلی این لوازم نیز به‌کار می‌روند.
4. صنعت برق و الکترونیک
در صنعت برق و الکترونیک، ورق گالوانیزه به‌عنوان ماده‌ای مقاوم در برابر خوردگی در تولید:
تابلوهای برق: برای محافظت از تجهیزات الکتریکی و افزایش طول عمر آنها استفاده می‌شود.
محافظ‌های الکتریکی: ورق‌های گالوانیزه به‌عنوان پوشش برای تجهیزات مختلف الکتریکی به‌کار می‌روند.
5. نرده‌ها و حصارها
ورق گالوانیزه در تولید نرده‌ها و حصارها نیز به‌کار می‌رود. این ورق‌ها به‌دلیل مقاومت در برابر شرایط جوی و زنگ‌زدگی، گزینه‌ای مناسب برای استفاده در محیط‌های خارجی هستند. از این رو، در ساخت حصارهای باغات، مزارع و حتی در فضاهای شهری مورد استفاده قرار میگیرند.
6. صنعت بسته‌بندی
در برخی صنایع، ورق گالوانیزه برای تولید بسته‌بندی‌های مقاوم و ضدزنگ به‌کار می‌رود. این بسته‌بندی‌ها معمولاً برای محصولات غذایی و شیمیایی استفاده می‌شوند تا از آسیب‌های محیطی جلوگیری کنند و عمر مفید کالاها را افزایش دهند.
نتیجه‌گیری
ورق گالوانیزه به‌عنوان یک ماده چندمنظوره در صنایع مختلف، به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. از صنعت ساختمان‌سازی گرفته تا خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکتریکی، این ورق‌ها به‌دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالا، به یکی از انتخاب‌های اصلی در تولید محصولات مختلف تبدیل شده‌اند. استفاده از ورق گالوانیزه نه تنها به افزایش کیفیت و طول عمر محصولات کمک می‌کند، بلکه به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری نیز می‌انجامد.
