جدیدترین تکنولوژی های تولید لوله استیل

لوله استیل یکی از بهترین و مقاوم‌ترین انواع مقاطع فولادی است که اتفاقا به واسطه‌ی همین خواص مناسب در صنعت هم بسیار کاربردی و پراستفاده است. باتوجه به کاربرد گسترده خود لوله و تاثیر مستقیمی که فرآیند تولید لوله استیل بر کیفیت محصول و جایگاه آن در بازار دارد، چگونگی تولید آن بسیار مهم و اثرگذار است. قطعا برای به دست آوردن بهترین کیفیت و بهبود خواص طی زمان، نیاز به استفاده از تکنولوژی‌های جدید و به‌روز است. شاهد این ادعا پیشرفت مطلوب و تحولات اساسی است که طی سال‌های اخیر به لطف تکنولوژی و تکنیک‌های جدید در فرآیند تولید لوله استیل رخ داده است.

فرآیند تولید لوله‌ استیل بدون درز

همان‌طور که از نام آن نیز پیدا است، این مقاطع درز ندارند و ساختار بدنه آن‌ها کاملا یکپارچه است. از ۵ روش برای ساخت آن‌‌ها استفاده می‌شود که در ادامه بیشتر درمورد این روش‌ها و جدیدترین تکنولوژی‌های مصرفی برای بهبود کیفیت محصول تولیدی از آن‌ها توضیح خواهیم داد.

فرآیند سنبه مانیسمان

این روش هم یکی دیگر از روش‌های کاربردی برای تولید لوله استیل بدون درز است. در این روش هم اول به بیلت حرارت داده می‌شود و سپس داخل آن توسط سنبه مخروطی حفره ایجاد می‌کنند. با دوران و پیشروی سنبه، بیلت کم‌کم طویل شده و دچار تغییر شکل می‌شود تا نهایتا تبدیل به لوله بدون درز بشود.

یکی از مهم‌ترین تغییراتی که در این روش تولید لوله بدون درز به واسطه‌ی استفاده از تکتولوژی ایجاد شده، بهبود طراحی سنبه مانیسمان است. سنبه در این روش نقش بسیار مهمی در شکل‌دهی به لوله دارد. طراحی و ابعاد جدید در کنار استفاده از آبکاری‌های نوین عملکرد سنبه را به میزان چشم‌گیری بهبود می‌بخشد. به‌منظور کاهش زمان پردازش و تولید، اخیرا از تکنولوژی با نام سنبه‌کاری سرعت بالا استفاده می‌شود. در این روش سرعت دوران سنبه بیشتر است و طبیعتا در‌پی آن سرعت تولید هم افزایش پیدا خواهد کرد.

 اکستروژن

از این روش برای تولید لوله با اشکال پیچیده‌تر یا ابعاد کوچک‌تر استفاده می‌شود. بیلت جامد با سطح مقطع دایره شکل، تحت فشار زیاد از میان قالب دای عبور می‌کند تا شکل مورد نظر در آن ایجاد بشود. در این روش به خوبی می‌توان تغییرات ابعاد و شکل را تحت کنترل داشت به همین دلیل لوله‌های تولیدی آن برای موارد خاص که دقت لوله اهمیت دارد مناسب هستند.

اکستروژن با ابعاد دقیق و سطح با کیفیت با استفاده از تکنولوژی‌های بروز امکان‌پذیر است. طی سال‌های اخیر که برای این منظور از سیستم‌های کنترل‌کننده پیشرفته و تکنولوژی‌های ابزارسازی استفاده می‌شود، تغییرات ضخامت ناخواسته و احتمال خراب‌شدن کیفیت سطحی به حداقل رسیده است. اکستروژن چند ماده‌ای یکی از بهترین و جدیدترین تکنولوژی‌های مصرفی و کاربردی در این صنعت است. به‌کمک این فناوری، اکستروژن محصولی که از چند آلیاژ مختلف تولید شده است بدون مشکل و به صورت همزمان انجام می‌شود. میکرواکستروژن نیز یکی دیگر از سیستم‌های نوین مصرفی در این روش تولید است که به کمک آن قطعات کوچک با اشکال پیچیده، به راحتی و با کمترین خطا تولید می‌شود.

سنبه‌ کاری چند مرحله‌ ای

در این روش از چندین سنبه‌ که پشت سر هم چیده شده‌اند استفاده می‌شود. به واسطه‌ی این ساختار دوپشته و قطاری نورد، افزایش طول تا رسیدن به شکل مورد نظر ادامه پیدا می‌کند. در نتیجه این روش برای تولید لوله‌های بسیار طویل مناسب است.

سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین جدیدترین تکنولوژی برای این روش تولید هستند که به کمک آن‌ها حین انجام فرآیند به خوبی و بادقت بالا می‌توان پارامترهای مهم چون دما، فشار و ابعاد را تحت کنترل داشت و از تولید بهترین نتیجه را کسب کرد. درروش سنبه‌کاری چند مرحله‌ای استفاده از سیستم‌های اتومات و روباتیک بسیار رواج پیدا کرده است چرا که می‌تواند بهره‌وری و ایمنی را به میزان چشم‌گیری بهبود ببخشد. هرکدام از این سیستم‌ها با تحت کنترل قرار دادن بخش خاصی به بهبود کیفیت محصول تولیدی کمک می‌کنند.

فرآیند تولید لوله‌ استیل درزدار

تولید لوله‌ و پروفیل استیل درزدار فرآیندی است که طی آن دو یا چند قطعه فولادی با هدف تولید لوله‌ای طویل به هم جوش داده می‌شوند. روش‌های بسیار متنوعی برای این منظور وجود دارد که در ادامه به بررسی ۴ مورد از آن‌ها خواهیم پرداخت و در مورد تکنولوژی مصرفی برای بهبود آن‌ها توضیح خواهیم داد.

جوشکاری مقاومتی الکتریکی

در این روش برای جوشکاری، از حرارت ناشی از جریان الکتریکی جاری در لبه ورق با ذوب و ایجاد اتصال استفاده می‌کنند. به این شکل که دو قطعه فلزی در مجاورت هم قرار می‌گیرند و جریان الکتریکی از آن‌ها عبور می‌کند. مقاومت ماده در برابر جریان باعث ایحاد حرارت می‌شود. افزایش حرارت لبه، موجب ذوب و ایجاد اتصال جوش می‌شود. از جوشکاری مقاومتی الکتریکی عموما برای تولید لوله و پروفیل و به طور کلی انواع مقاطع فولادی استفاده می‌شود.

سیستم‌های نظارت و کنترل هوشمند از جمله جدیدترین تکنولوژی مصرفی در این روش جوشکاری هستند. در این سیستم‌ها از انواع سنسور، سیستم‌های تجزیه داده و هوش مصنوعی برای کنترل پارامترهای کلیدی حین انجام فرآیند استفاده می‌شود. به کمک این سیستم‌ها بهترین محصول با بالاترین کیفیت تولید می‌شود. جوشکاری مقاومتی الکتریکی به کمک لیزر یکی دیگر از تکنولوژی‌های مصرفی در این سیستم است.

جوشکاری زیر پودری

در این روش بین یک الکترود یکبار مصرف و قطعه کار قوس الکتریکی ایجاد می‌شود. این قوس، زیر ساختاری پودری مانند بین دو قطعه ایجاد اتصال می‌کند. از ساختار پودری برای جلوگیری از آلودگی نقطه جوش استفاده می‌شود.

کیفیت و جنس پودر و الکترود مصرفی در این روش بسیار مهم و تعیین‌کننده است. به همین خاطر برای بهبود کیفیت جوش و البته محصول تولیدی تمرکز اصلی باید بر بهبود کیفیت و ترکیبات پودر و الکترود مصرفی باشد. هدف از این تغییرات کاهش زائده‌های جوشکاری، بهبود ظاهر جوش و خواص مکانیکی همچنین افزایش مقاومت دربرابر شکستگی و زنگ‌زدگی است.

جوشکاری لیزری

در این روش از پرتو لیزر برای ذوب لبه ورق استفاده می‌شود. جوشکاری لیزر در مقایسه با سایر روش‌های جوشکاری مزایای زیادی دارد به عنوان مثال جوش با این روش بسیار دقیق‌تر است، با سرعت بالایی انجام می‌شود و اپراتور تسلط بیشتری به کل فرآیند آن دارد.

استفاده از لیزرهای پرقدرت از جمله مهم‌ترین تکنولوژی‌های مصرفی در این زمینه است. به کمک این لیزرها سرعت انجام جوشکاری به میزان چشم‌گیری افزایش پیدا می‌کند، عمق جوش بیشتر می‌شود، امکان جوشکاری قطعات ضخیم‌تر هم با آن‌ها وجود دارد. جوشکاری لیزری ریموت که با نام جوش اسکنر هم شناخته می‌شود یکی از مناسب‌ترین و ساده‌ترین روش‌ها برای جوشکاری است. در این روش برای جهت‌یابی مسیر جوشکاری از آینه‌های اسکنر یا روبات‌ها استفاده می‌شود که گزینه مناسبی برای مواقعی است که جوشکاری پیچیده است یا به طور کلی نقطه مورد نظر برای جوشکاری در دسترس نیست.

جمع‌بندی

جدیدترین تکنولوژی‌ها در زمینه تولید لوله و پروفیل استیل را می‌توان به ۶ گروه کلی تقسیم کرد. با استفاده از این تکنولوژی‌ها، هم راندمان و کیفیت تولید افزایش پیدا می‌کند، هم کنترل تولیدکنندگان بر کیفیت تولید بیشتر است و هم تاثیرات منفی این صنعت بر محیط زیست به حداقل می‌رسد. برای تولیدکنندگانی چون گروه صنعتی صبا که کیفیت اولویت است این نکات می تواند کمک بسیار بزرگی باشد. اول تکنیک‌های پیشرفته تولید، دوم سیستم‌های اتومات و روباتیک، سومین مورد فناوری‌های جدیدی است که برای جوشکاری از آن استفاده می‌کنند. چهارمین استفاده از مواد اولیه جدید، پنجمین استفاده سیستم‌های تحلیل داده و هوش مصنوعی و ششمین و آخرین مورد آن استفاده از انرژی پاک و پایدار است.