خرابی ها در نگهداری و تعمیرات

خرابی ها در نگهداری و تعمیرات

دلایل بروز خرابی تجهیزات

خرابی ها در نگهداری و تعمیرات نت می توانند به دلایل مختلفی اتفاق بیافتند، از جمله:

استفاده نادرست: استفاده نادرست از تجهیزات و دستگاه ها می تواند خرابی آنها را ایجاد کند. به عنوان مثال، استفاده از قطعات بدون احتیاط، عدم رعایت دستورالعمل های تعمیر و نگهداری، استفاده از تجهیزات در شرایط نامناسب، و غیره.

خرابی طبیعی: مواد داخلی دستگاه ها، قطعات الکترونیکی و سیستم های مکانیکی در نهایت باید تعویض شوند. این خرابی ها ممکن است به دلیل سایش، خوردگی، و پیر شدن تجهیزات رخ دهد.

اشکال در طراحی: برخی از تجهیزات در زمان طراحی و ساخت اشکالاتی دارند که باعث خرابی های بعدی می شوند. این خرابی ها می توانند به دلیل عیوب در قطعات، طراحی نامناسب و یا تولید نامناسب باشند.

شرایط محیطی: شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت، شدت نور و غیره می توانند تجهیزات را تحت تأثیر قرار دهند و باعث خرابی آنها شوند.

برای جلوگیری از خرابی های تجهیزات و دستگاه ها، می توانید با آموزش نگهداری و تعمیرات مراقبت نگهداری منظم را انجام دهید، دستورالعمل های تعمیر و نگهداری را رعایت کنید، از تجهیزات با کیفیت و طراحی مناسب استفاده کنید و شرایط محیطی را در نظر بگیرید.

روش های تحلیل علل ریشه‌ ای خرابی ها

تحلیل علل ریشه‌ای (Root Cause Analysis) یک روش سیستماتیک برای شناسایی علل اصلی یک خرابی، اتفاق ناگوار، یا مشکل است. در ادامه روش هایی برای انجام تحلیل علل ریشه‌ای خرابی ها آورده شده است:

۱. روش ۵ چرخه: این روش شامل پنج مرحله است که شامل تعریف، جمع آوری اطلاعات، تحلیل، برنامه ریزی و اجرا، و بررسی و ارزیابی است. با استفاده از این روش، می توان علل ریشه‌ای یک مشکل را شناسایی کرد و آن را بهبود بخشید.

۲. روش گام به گام: در این روش، مشکلات اولیه شناسایی شده و سپس علل احتمالی آن ها بررسی می شود. با استفاده از این روش، می توانید مشکلات را با دقت و بهبود بخشید.

۳. روش ارائه شده توسط انجمن مدیریت کیفیت آمریکا (ASQ) : این روش شامل سه مرحله می باشد که شامل تعریف، تحلیل و پیشنهاد راه حل است. در هر مرحله، اطلاعات و داده های مربوط به مشکل جمع آوری و بررسی می شود.

۴. روش ۱۸۵ چرخه: این روش شامل ۱۸۵ گام است که برای تحلیل مشکلات پیچیده استفاده می شود. این روش به علل احتمالی مشکل توجه دارد و از ابزارهای مختلفی برای جمع آوری اطلاعات و تحلیل استفاده می کند.

تحلیل علل ریشه‌ای یک روش سیستماتیک برای شناسایی علل اصلی یک خرابی، اتفاق ناگوار، یا مشکل است. در این روش، تلاش می شود تا با شناسایی علل اصلی یک مشکل، آن را بهبود بخشید و از تکرار آن در آینده جلوگیری شود.

کاربرد تحلیل علل ریشه‌ ای خرابی ها (RCA) در نگهداری و تعمیرات

تحلیل علل ریشه‌ای (RCA) در نگهداری و تعمیرات، برای شناسایی علل اصلی یک خرابی و پیدا کردن راه حل های مناسب برای بهبود آن استفاده می شود. برای نگهداری و تعمیرات، تحلیل علل ریشه‌ای می تواند به شکل زیر به کار گرفته شود:

شناسایی علت اصلی مشکل: با استفاده از تحلیل علل ریشه‌ای، می توانید علت اصلی یک مشکل را شناسایی کنید. این به شما کمک می کند تا برای رفع مشکل بدون دغدغه از طریق روش های موثر و متناسب با شرایط مشکل، اقدام کنید.

بهبود فرایند: با تحلیل علل ریشه‌ای، شما می توانید فرایند نگهداری و تعمیر را بهبود بخشید. با شناسایی علل اصلی خرابی ها و پیش بینی آن ها، می توانید از طریق ایجاد راه حل هایی که قبل از وقوع مشکل انجام می شود، از خرابی ها جلوگیری کنید.

کاهش هزینه: با استفاده از تحلیل علل ریشه‌ای، می توانید هزینه های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهید. با شناسایی علت اصلی خرابی و پیش بینی آن ها، می توانید از طریق ایجاد راه حل هایی که قبل از وقوع مشکل انجام می شود، از خرابی ها جلوگیری کنید و در نتیجه، هزینه های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهید.

انتخاب استراتژی مدیریت خرابی در نگهداری و تعمیرات

انتخاب استراتژی مدیریت خرابی در نگهداری و تعمیرات به عوامل مختلفی بستگی دارد که در زیر به برخی از این عوامل و روش های انتخاب استراتژی مدیریت خرابی در نگهداری و تعمیرات می پردازیم:

اولویت خرابی: اگر خرابی بسیار اساسی بوده و تأثیر بسیار زیادی بر کسب و کار دارد، احتمالاً باید برای تعمیر آن از روش های سریع و فوری استفاده کرد. به عنوان مثال، در صنعت هواپیمایی، اگر خرابی یک قطعه اساسی و ضروری در هواپیما رخ دهد، باید برای تعمیر آن از روش های سریع و فوری استفاده کرد.

ارزش دارایی: اگر ارزش دارایی بسیار زیادی دارد، می توان از روش های پیشگیرانه استفاده کرد تا از خرابی آن جلوگیری شود. به عنوان مثال، در صنعت نفت، می توان با استفاده از روش های پیشگیرانه مثل آزمایش های منظم و تعمیرات دوره ای، از خرابی یک دارایی ارزشمند مانند لوله های نفت جلوگیری کرد.

ریسک بهداشتی: اگر ریسک بهداشتی بسیار بالا بوده و برای حفظ سلامتی افراد باید از روش های فوری استفاده کرد. به عنوان مثال، در صنعت شیمیایی، اگر خرابی در تجهیزات موجود باعث آلودگی هوا و آب شود، باید برای تعمیر آن از روش های فوری استفاده کرد.

هزینه: برای مدیریت خرابی، هزینه ها بسیار مهم هستند. اگر هزینه تعمیر یک دارایی بسیار بالا باشد، می توان از روش هایی مثل تعمیرات دوره ای و نگهداری پیشگیرانه استفاده کرد تا از خرابی جلوگیری شود. اگر هزینه تعمیر یک دارایی مانند ماشین تولیدی پایین باشد، می توان از روش های تعمیرات فوری استفاده کرد.

دسترسی به قطعات: بعضی از دستگاه ها و تجهیزات از قطعات خاص و نادر استفاده می کنند که برای تعمیر آنها ممکن است به مدت زمان طولانی نیاز باشد. در این موارد، بهتر است از روش های تعمیرات دوره ای و پیشگیرانه استفاده کنید تا دسترسی به قطعات بهتر و راحت تر شود.

توقف برای تعمیر: در بعضی از صنایع، توقف برای تعمیر ماشین غیر قابل قبول است. در این موارد، بهتر است از روش های تعمیرات پیشگیرانه و نگهداری تعمیراتی استفاده کرد تا از خرابی جلوگیری شود.

مدت زمان دسترسی:در بعضی از صنایع، مدت زمان دسترسی به دارایی ها بسیار کوتاه است. در این موارد، بهتر است از روش های تعمیرات فوری استفاده کرد تا دارایی در کوتاهترین زمان ممکن به کار خود بازگردد.

شناسایی راه‌حل‌های مؤثر در تحلیل خرابی

تحلیل خرابی یک فرایند مهم در افزایش بهره‌وری و بهبود عملکرد سیستم‌ها و دستگاه‌هاست. برای شناسایی راه‌حل‌های مؤثر در تحلیل خرابی، می‌توان به موارد زیر توجه کرد:

۱. استفاده از تکنیک‌های مختلف تحلیلی: برای تحلیل خرابی، می‌توان از تکنیک‌های مختلفی مانند تحلیل از بالا به پایین (Top-Down)، تحلیل از پایین به بالا (Bottom-Up)، تحلیل مسئله (Root Cause Analysis) و چارت فلو (Flowchart) استفاده کرد.

۲. جمع‌آوری داده‌ها: در تحلیل خرابی، جمع‌آوری داده‌های دقیق و کامل از مهمترین مراحل است. برای جمع‌آوری داده‌ها، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند مصاحبه با کاربران، بررسی مستندات و اطلاعات فنی و استفاده از دستگاه‌های جمع‌آوری داده استفاده کرد. در این قسمت بهتر است از نرم افزار نگهداری تعمیرات استفاده شود، این نرم افزار با ثبت دقیق اطلاعات مختلف از تجهیزات امکانات مختلفی را در اختیار شما قرار می‌‌دهد.

۳. تحلیل دقیق داده‌ها: در این مرحله، داده‌های جمع‌آوری شده با استفاده از تکنیک‌های مختلفی مانند تحلیل آماری، تحلیل موجودیت‌ها و تحلیل مسیرها، مورد بررسی قرار می‌گیرند. در این مرحله، به دنبال پیدا کردن علت اصلی خرابی هستیم. اما برای تجزیه تحلیل درست اطلاعات بهتر است از نرم افزار نگهداری تعمیرات یا نرم افزار cmms استفاده کنیم.

۴. ارائه راه‌حل‌های مؤثر: بعد از شناسایی علت اصلی خرابی، می‌توان راه‌حل‌های مؤثری را برای حل مشکل ارائه داد. این راه‌حل‌ها می‌توانند شامل تغییر دستگاه، تغییر روش کار، آموزش کارکنان و یا به‌روزرسانی نرم‌افزار و سیستم باشند.

وقوع خرابی‌های متعدد در واحدهای تولیدی فعال می‌تواند هزینه بالایی را به سازمان متحمل شود. از این رو اغلب کارخانجات تولیدی و شرکت‌های عمرانی از نرم افزار نگهداری تعمیرات برای مدیریت و کاهش هزینه‌های تعمیرات تجهیزات استفاده می‌کنند. یکی از نرم افزارهای کاربردی در کشور، نرم افزار نگهداری تعمیرات آلکا می‌باشد، این نرم افزار از سال 86 در صنعت کشور مورد بهره‌برداری قرار گرفته و طیف وسیعی از صنایع را تحت پوشش خود قرار داده است.

طی بررسی های صورت گرفته سازمان ها قبل از استفاده از نرم افزار نگهداری تعمیرات آلکا بودجه بالایی در بخش نت صرف می‌کردند که اغلب این هزینه غیر قابل پیگیری بودند. با ثبت اطلاعات و دانلود رایگان نرم افزار cmmsآلکا علاوه بر اینکه امکان ردیابی هزینه ها، امکان ریشه یابی و حل مشکلات پرتکرار نیز فراهم می‌شود.